1、在流化床干燥設備內流體與固體顆粒充分混合，表面接觸機會多，大大強化了兩相間的傳熱，因而床層內溫度比較均勻。同時，具有很高的熱容量系數（或體積傳熱系數），一般可達到8000-25000KJ。生產能力大，^大每小時可干燥上百噸的物料。  

  2、流化床干燥設備與老式的箱式干燥設備或回轉筒干燥設備相比，具有物料停留時間短、干燥速度大的優點；對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。  流化床干燥機

  3、設備簡單、便于制造、維修方便、且易于設備放大。  

  4、物料在流化床干燥設備內的停留時間可按工藝生產要求進行調整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動時，均可適當調整。  

  5、可連續性生產，又可進行間歇操作。

流化床干燥設備的使用條件：  

  1、對被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜硫化充分。  

  2、若幾種物料混合在一起進行流化床干燥，則要求幾種物料的相對密度要接近。否則，相對密度小的顆粒較相對密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時也會影響它們的干燥度。  

  3、含水量過高且易粘結成團的物料，一般不適用。  

  4、易結壁和結塊的物料，在硫化干燥中易產生設備結壁和堵床現象。  

  5、流化床干燥設備床內的物料縱向返混激烈。對單極連續干燥，因物料在設備內停留時間不均勻，會使產品干濕不均勻而被排出。  

  6、對產品要求外表美觀的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料，要慎重考慮完善的回收裝置。