流化床干燥機的制冷劑壓力有國家標準。制冷劑高壓的正常讀數范圍應為1.4MPa——2.5MPa，超出此范圍的，應及時檢查和調整冷卻水量；制冷劑低壓的正常讀數范圍應為0.4MPa——0.55MPa，如果超出此范圍，應及時調整熱氣旁通閥的螺桿。

一般來說，流化床干燥機的冷凝壓力不超過1.5MPa。如果冷干機在高冷凝壓力下長期運行，會影響流化床干燥機的使用壽命。

制冷劑的高壓和低壓是指制冷劑（通常是氟利昂）的壓力。高壓是制冷劑經壓縮和冷卻后的壓力，低壓是膨脹后氣態制冷劑的壓力。不同干燥機的制冷劑高低壓不一定相同，與制冷劑介質有關。進出口壓力是指壓縮空氣進出干燥機時的壓力，主要是看干燥壓力下降了多少，可以判斷一些故障和問題。

流化床干燥機使用的制冷劑:

1.制冷劑灌注過少，冷干機會出現：

①蒸發壓力和冷凝壓力低于正常運行，但空氣露點不能降低；

②壓縮機外殼發熱。

2.制冷劑灌注過多，冷干機會出現：

①由于制冷劑液體存積二冷凝器，冷凝面積減小，導致冷凝壓力升高，嚴重時導致高壓跳閘；

②制冷壓縮機負荷增加，啟動困難；

③蒸發器中的制冷劑不能完全蒸發，使濕蒸氣進入壓縮機，有“液壓縮”的危險；

④由于冷凝壓力的增加，壓縮機制冷量減少，空氣露點增加。

流化床干燥機到底用哪種制冷劑？

目前，R22被廣泛用作制冷劑。

特點：不燃燒、不爆炸、無色、無味、毒性小，屬于安全制冷劑；

R22單位體積制冷量比R12及其替代物R134a大近50%；R22和潤滑油之間是微溶性的。它們在壓縮機曲轟箱和冷凝器中熔化。在蒸發器中再次分離。R22在有微量水的情況下會產生酸，對金屬有緩慢的腐蝕作用。因此，在添加制冷劑灌注和流化床油時，要注意防止水進入系統。