流化干燥器^簡(jiǎn)單是單層圓筒形，這種干燥器的缺點(diǎn)是物料在流化床中停留時(shí)間分布較廣，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻，直徑不宜過(guò)大。為了改善這種情況，發(fā)展了GZQ振動(dòng)流化床干燥機(jī)。多層操作可以提高效率，但更重要的是它能得到更理想的固體顆粒的停留時(shí)間分布，并使停留時(shí)間分布大大變窄，物料在干燥過(guò)程中避免短路。開(kāi)始是采用溢流管和下流管，繼后發(fā)展成穿流板式多層流化床。主要用于內(nèi)擴(kuò)散控制物料的干燥，如滌綸樹(shù)脂、麥粒、石英砂、聚丙烯顆粒等。但它存在操作比較困難，篩板上料層不容易建立、床層阻力大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)。
　　
　　為克服以上缺點(diǎn)，在２０世紀(jì)６０年代末～２０世紀(jì)７０年代初期發(fā)展了一種臥式多室的流化床干燥機(jī)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用于各種難干燥的粉粒狀物料和熱敏性物料的干燥。如聚乙烯、農(nóng)藥、人造肉、硫酸銅、食鹽等。經(jīng)過(guò)幾十年的廣泛應(yīng)用表明，對(duì)各種物料的適應(yīng)性比較好，它比起箱式烘房來(lái)，占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，而且干燥后的產(chǎn)品濕度均勻。比起氣流干燥來(lái)，可通過(guò)調(diào)節(jié)物料在流化床內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短，使成品達(dá)到預(yù)期含水率。操作易于控制，而且顆粒破損少，近幾年用得比較廣泛。但臥式多室流化干燥器的熱效率比多層流化床干燥器低，尤其是在采用較高熱空氣溫度時(shí)其熱效率將顯得更差。同時(shí)濕物料在干燥器的第１、２室中往往容易結(jié)塊，需要經(jīng)常清掃。