為了進(jìn)一步擴(kuò)大流化床應(yīng)用范圍，使某些濕顆粒物料或易凝聚成團(tuán)的物料亦能采用流化干燥技術(shù)，因此有些制造者在流化床內(nèi)裝設(shè)攪拌器，稱攪拌流化干燥器，同時(shí)在其他的干燥機(jī)上也有一定的應(yīng)用，就比如說，GZQ振動(dòng)流化床干燥機(jī)。主要是在濕物料加料口附近裝有床內(nèi)攪拌葉片，以使呈塊狀或團(tuán)狀的物料及時(shí)打碎，以利于形成流化。同時(shí)亦可在其底部裝有不流化粗粒排出口，使粗顆粒及時(shí)排出，不破壞整個(gè)床層的流化質(zhì)量。為了防止顆粒物料的逆向混合，還有將流化床的分布板做成階梯型，以防止顆粒逆向混合。由于位差增加，故流態(tài)化床層流動(dòng)速度變快。
　　
　　對(duì)一些不易流動(dòng)的物料，如顆粒太粗或太細(xì)，易于黏結(jié)成團(tuán)及干燥溫度不允許超過５０～８０℃的結(jié)晶藥物如四環(huán)素族的抗菌素和其他藥物，可采用脈沖式流化干燥器。它的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在干燥室底部的周圍裝有幾根熱空氣進(jìn)口管，在每根熱空氣管上裝有脈沖閥。它們按一定的頻率和次序開啟，開啟時(shí)間與床層厚度和物料性能有關(guān)，一般為0.08～0.2ｓ。當(dāng)氣體突然引進(jìn)時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)形成一個(gè)脈沖，使粒子劇烈流化，促使物料之間進(jìn)行強(qiáng)烈的傳熱與傳質(zhì)。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)床層的流化狀態(tài)逐漸消失，則物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，但此時(shí)應(yīng)仍通入部分氣體完全通過床層，以便下一個(gè)脈沖能有效地在床中傳遞?？諝獾拿}沖亦可采用脈沖發(fā)生器來產(chǎn)生，我國于１９８６年在樹脂粉末干燥生產(chǎn)中首次推廣脈沖技術(shù)。